喷砂工艺与其它清理工(gōng)艺对比总结

一、抛丸(wán)机的(de)喷砂(shā)工作原理(lǐ)是(shì)采用压缩空气为动力，以形成高(gāo)速喷射束(shù)将(jiāng)喷料（铜矿(kuàng)砂(shā)、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高(gāo)速(sù)喷(pēn)射到被需处理工件表面，使工件表(biǎo)面的外表面的(de)外表或形状发生(shēng)变化，由于磨料对工件(jiàn)表面的冲击和切削(xiāo)作用，使工件的表面获得(dé)一定的清洁度(dù)和(hé)不同的(de)粗糙度，使工件表面的机(jī)械性能得到改善(shàn)，因此提(tí)高了(liǎo)工(gōng)件的抗疲劳性，增加(jiā)了它和涂层之间(jiān)的附(fù)着力，延长了涂(tú)膜的(de)耐(nài)久性(xìng)，也有利于涂料的(de)流平和装饰。
喷砂工艺与其它(tā)清理工艺相比有以下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用(yòng)、迅速、效率(lǜ)高的清理方法。
2、喷(pēn)砂(shā)处理可以在(zài)不同粗糙度之间任意选择，而其它工(gōng)艺是(shì)没办(bàn)法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度(dù)太慢(màn)，化学溶剂清理则(zé)清理表面过于光(guāng)滑不利于涂层粘接。
喷砂(shā)主要(yào)有以下应(yìng)用：
（一）工(gōng)件涂(tú)镀、工件粘接前处理喷砂能把工件(jiàn)表面的锈皮等一切污(wū)物清除，并在工件(jiàn)表面建立起十分重要的基(jī)础图式（即通(tōng)常所(suǒ)谓的毛面），而(ér)且可以通(tōng)过调换不同(tóng)粒度的(de)磨料，达到不同程(chéng)度的粗糙度，大大提高工件与涂(tú)料(liào)、镀料的(de)结合力。或使(shǐ)粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二(èr)）铸锻件毛面、热处(chù)理后工件的清理(lǐ)与(yǔ)抛光喷(pēn)砂能(néng)清理(lǐ)铸锻件(jiàn)、热处理后工件表面的一切污物（如(rú)氧化皮、油污(wū)等(děng)残留物），并将工件表面抛光提高(gāo)工件的光(guāng)洁度(dù)，能使工件露出均匀一致的金属(shǔ)本色，使工件外表(biǎo)更(gèng)美观(guān)，达到美(měi)化(huà)装饰的作用。
（三(sān)）机加工件毛刺清(qīng)理与表面美化喷(pēn)砂能清(qīng)理工(gōng)件(jiàn)表面(miàn)的微小毛刺(cì)，并(bìng)使工件表(biǎo)面(miàn)更加平整，消除(chú)了(liǎo)毛刺的危害，提高(gāo)了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的(de)圆角(jiǎo)，使工件显得更(gèng)加美观(guān)、更加精密。
（四）改善零件的机(jī)械性能机械零件经喷(pēn)砂后，能在(zài)零件表面(miàn)产生均匀细微的凹凸面（基础图式(shì)），使润滑油得到(dào)存储，从(cóng)而使润滑(huá)条件(jiàn)改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作(zuò)用对(duì)于某些特殊用途工件(jiàn)，喷砂可随意实(shí)现不(bù)同(tóng)的反光或亚(yà)光(guāng)。如不锈钢工件(jiàn)、木制家具表(biǎo)面亚光化，磨砂玻(bō)璃表面的花纹(wén)图(tú)案，以及布料表面的毛化加工(gōng)等。
喷砂工作中需要注意一(yī)下几点：
1、工作(zuò)前必(bì)须(xū)穿戴好防(fáng)护用品，不准(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作(zuò)时不得(dé)少于两人。
2、储气罐(guàn)、压力表(biǎo)、安全阀(fá)要定期校验。储气罐两周排放一次(cì)灰(huī)尘，砂罐(guàn)里的过滤器每月检查一次。
3、检查通(tōng)风管(guǎn)及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须(xū)开(kāi)动通风除尘设备，通风除尘设备失效时(shí)，禁止喷(pēn)砂(shā)机工作。
4、压缩空气阀要缓慢(màn)打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与(yǔ)工作要求(qiú)相适应，一般在(zài)十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机工作时，禁止无(wú)关(guān)人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机(jī)进(jìn)行。
7、不(bù)准用压缩空气吹身(shēn)上灰尘或开玩笑。
8、工(gōng)作完(wán)后，通风除尘设备应继续(xù)运(yùn)转五分钟再(zài)关闭，以排出(chū)室内灰尘(chén)，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故，应保(bǎo)持现场，并(bìng)报(bào)告(gào)有关部(bù)门。

二、喷(pēn)丸处理是(shì)将高(gāo)速(sù)的硬(yìng)质的颗粒（一般是(shì)钢粒）打击金属工件表面(miàn)，目的是提高金属表面的疲(pí)劳强度。 抛(pāo)丸清理机(jī)的(de)工艺代替一般的冷、热(rè)成型工(gōng)艺(yì)，对大型薄(báo)壁铝制(zhì)零(líng)件进行成型加(jiā)工(gōng)，不(bù)仅可避免零件表面(miàn)有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力(lì)。应注(zhù)意的是：抛丸(wán)清理机处(chù)理过的零(líng)件的使用温(wēn)度不(bù)能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因(yīn)而失(shī)去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般(bān)钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛(pāo)丸(wán)机易损零件和(hé)耐磨零件都是(shì)由高铬耐磨铸铁制成的。就使用寿命(mìng)而言，叶(yè)片的使用寿命超(chāo)过500小时，侧板和顶板的使用寿(shòu)命(mìng)至少为800小(xiǎo)时，端(duān)板的使用寿命为1200小时，定向套筒分(fēn)丸轮的使用寿命(mìng)为1800小时，主机室的保护板(bǎn)在(zài)一(yī)年内没有问(wèn)题，有些抛(pāo)丸机(jī)设备就算(suàn)是使(shǐ)用了2年以上仍处于良好状态，有些抛丸机零件在使用3或4个月(yuè)后磨损(sǔn)严重。
另外，在高温高(gāo)湿的环境中，抛丸机使用时(shí)电机、叶片(piàn)，减速(sù)机等容易发热，空气本身(shēn)温度高，抛丸机附(fù)件散热困难，长时(shí)间(jiān)在(zài)这种条件下作业，附件(jiàn)的消耗会成倍增加。由(yóu)于抛丸机本身处于(yú)潮湿多雨和闷热的环境中，抛丸(wán)机(jī)电气部件(jiàn)会(huì)老化严重(zhòng)，容易短路，这需要特别注意。抛丸机中使用的钢(gāng)砂(shā)在(zài)潮湿环(huán)境(jìng)中(zhōng)容易生锈，生锈的钢(gāng)砂在使用中容易损坏抛丸机的螺旋和吊装带。
对于经(jīng)常使用的大型设备，润滑(huá)剂的需求量很大。使(shǐ)用抛丸(wán)机时，要(yào)注意及时补充润滑(huá)剂。很多人在使(shǐ)用时会忽略这(zhè)个问题。润滑剂是一种很(hěn)好的维护产品，也(yě)可以(yǐ)使设备运行(xíng)得更(gèng)好，因此，有必(bì)要经常添加润滑(huá)剂，以确保抛(pāo)丸(wán)机(jī)的使用(yòng)寿(shòu)命更长久。